|
| 18 Апреля 2024 г.
| | 08 Апреля 2024 г.
| | 28 Марта 2024 г.
|
|
|
|
Газовик — промышленное газовое оборудование Справочник Арматура трубопроводная промышленная
При выборе запорной арматуры для систем газораспределения следует руководствоваться СП 42-101-2003, СНиП 42-01-2002, ПБ 12-529-03. Для систем газоснабжения давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см²) включительно в зависимости от условий эксплуатации следует применять типы запорной арматуры, приведенные в табл. 1.
Таблица 1.
Тип арматуры |
Область применения |
1. Краны конусные натяжные |
Наружные надземные и внутренние газопроводы низкого давления, в т. ч. паровой фазы СУГ. |
2. Краны конусные сальниковые |
Наружные и внутренние газопроводы, в т. ч. паровой фазы СУГ давлением до 0,6 МПа включительно. |
3. Краны шаровые |
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до
1,6 МПа включительно. |
4. Задвижки |
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до
1,6 МПа включительно. |
5. Клапаны (вентили) |
Наружные и внутренние газопроводы природного газа, а также паровой и жидкой фазы СУГ давлением до
1,6 МПа включительно. |
Запорная арматура, устанавливаемая в районах с очень холодным и холодным климатом (районы I1 и I2 ГОСТ 16350-80) на наружных газопроводах, должна быть в климатическом исполнении УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2; на внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях — УХЛ3, ХЛ3; на внутренних газопроводах в отапливаемых помещениях — У1, У2, У3, У5, УХЛ4, УХЛ5, ХЛ5 по ГОСТ 15150-69.
Запорная арматура, устанавливаемая в районах с умеренно холодным климатом (район II4 ГОСТ 16350-80) на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, должна быть в климатическом исполнении У1, У2, У3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3 по ГОСТ 15150-69.
Запорную арматуру, устанавливаемую на наружных и внутренних газопроводах в неотапливаемых помещениях, исходя из климатических условий, рабочего давления и материала корпуса, допускается принимать согласно табл. 2.
За расчетную температуру среды и температуру эксплуатации условно считается температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 в районе строительства по СНиП 23-01-99.
Таблица 2
Материал |
Давление газа, МПа |
ДУ, мм |
Температура эксплуатации, °С |
включительно |
Серый чугун |
до 0,05 |
до 100 |
до –45 |
Ковкий чугун |
до 0,6 |
без ограничений |
до –35 |
до 0,05 |
до 100 |
до –45 |
до 1,6 |
без ограничений |
до –40 |
Углеродистая сталь |
до 1,6 |
без ограничений |
до –45 |
Легированная сталь |
до 1,6 |
без ограничений |
до –60 |
Сплавы на основе меди |
до 1,6 |
без ограничений |
до –60 |
Сплавы на основе алюминия* |
до 1,6 |
до 100 |
до –60 |
* Корпусные детали должны изготавливаться: кованые и штампованные — из деформируемого сплава марки Д-16 (как исключение марки Д-1); литые — гарантированного качества с механическими свойствами не ниже марки АК — 7ч (АЛ-9) ГОСТ 1583-93.
Герметичность затвора кранов и задвижек ДУ до 80 мм включительно должна соответствовать классу В, ДУ свыше 80 мм — классу С ГОСТ 9544-93.
Герметичность затвора натяжных конусных кранов с рабочим давлением до 0,1 МПа, на которые не распространяется действие ГОСТ 9544-93, должна соответствовать нормам класса для рабочего давления 0,1 МПа указанного выше Государственного стандарта.
Герметичность затвора вентилей, устанавливаемых на газопроводах жидкой фазы СУГ, должна соответствовать классу А, на остальных газопроводах — классу В ГОСТ 9544-93. Используемая в газовых сетях арматура должна иметь запись в паспорте, что рабочей средой является природный (или сжиженный) газ.
Допускается использовать запорную арматуру, предназначенную для жидких и газообразных нефтепродуктов, попутного нефтяного газа, а также для аммиака, пара и воды при условии, что ее герметичность отвечает требованиям, указанным ранее. В этом случае уплотнительные материалы затвора и разъемов корпуса должны быть стойкими к транспортируемому газу.
Выбор условного давления PУ и рабочего давления Pр запорной арматуры в зависимости от рабочего давления в газопроводе должен осуществляться в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Рабочее давление газопровода, МПа |
РУ запорной арматуры (по ГОСТ 356-80) МПа, не менее |
Низкое до 0,005 |
0,1 |
Среднее от 0,005 до 0,3 |
0,4 |
Высокое II категории от 0,3 до 0,6 |
0,6 (1,0 — для арматуры из серого чугуна) |
Высокое I категории от 0,6 до 1,2 |
1,6 |
Газопроводы жидкой фазы СУГ |
1,6 |
Газопроводы обвязки надземных резервуаров хранения СУГ и средств транспортировки СУГ (железнодорожные и автомобильные цистерны) |
2,5 |
Вся запорная арматура в соответствии с ГОСТ 4666-75 должна иметь маркировку на корпусе и отличительную окраску. Маркировка должна содержать товарный знак завода-изготовителя, условное или рабочее давление, условный проход и указатель направления потока, если это необходимо. Отличительная окраска корпуса и крышки запорной арматуры должна соответствовать табл. 4.
Электропривод запорной арматуры должен быть во взрывозащищенном исполнении.
Таблица 4
Материал корпуса |
Цвет окраски |
1. Серый и ковкий чугун |
Черный |
2. Сталь углеродистая |
Серый |
3. Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) |
Голубой |
4. Сталь легированная |
Синий |
5. Цветные металлы |
Не окрашивается |
|
|